普瑞特机械制造有限公司

2020-06-19 14:10:19 274

1、设计制造一体化练就强大内功

      普瑞特90%的产品属于非标产品,根据客户需求定制化生产,生产模式分为公司内部制造与客户工地现场制造两种方式,属于典型的项目型离散制造。普瑞特边设计边生产的方式,造成产品的设计生产周期短,客户需求的变更导致设计Bom、工艺Bom、制造Bom全部变更,与之匹配的生产订单和领料单也需要改动,人工逐一修改,手续繁琐,效率低。通过应用用友优普ERP+PLM,普瑞特实现了设计制造一体化,解决了上述管理难题。 

      第一大改变是设计和生产统一物料管理

       普瑞特每年耗用的主要生产材料大约有20种左右,耗用总量1.5万吨,辅助材料则更多。过去普瑞特的生产部门、销售部门、技术部门都有权力发起物料编码申请,导致一物多码、一码多物现象严重。上线ERP+PLM系统之后,普瑞特重新确立了物料编码的原则,制订物料编码管理制度,统一了产品数据源。通过物料编码搭建产品Bom和工艺Bom构建数据关联性。所有部门全部统一应用一套编码,实现数据共享。使普瑞特真正做到了一物一码,产品数据准确率大于95%,数据的完整性超过90%。对于物料编码使用,打通了PLM和ERP的无缝对接,让物料编码能够准确的提供给各个部门使用。

      第二大改变是集中安全管控的图文档管理

       普瑞特在上线PLM系统时,一个明确的目的是把公司所有的设计资源和工艺资源正确完整的存储在数据库当中。随着PLM系统不断深化应用,图文档库也在不断的深化、储备、增多。工艺人员可以在图文档库当中调取所需要的工艺文件和工艺资料,迅速完成工艺任务,设计师可以自由的调用他所借到设计项目相似、相仿的设计,直接指导现场生产。资料员可以调取PLM系统当中的文档进行集中打印。这种共享的方式使得数据查找时间缩短了80%,签审发放流程缩短30%,减少纸质打印70%以上,实现了车间无纸化办公。

      第三大改变是产品结构通用化标准化管理

       原来设计师不会主动查询数据,接到订单任务之后,会根据自己的经验天马行空的设计,比如一个简单的把手,可能有一百多种设计图。有了图文档库后,知识被汇总起来,有效的提高了设计效率,降低了研发成本30%。普瑞特通过奖励机制,鼓励工程师使用图文档库,使得重复设计减少70%,缩短了人员成长周期30%,提高了设计重用率并压缩了物种,优化提升了制造和物流资源。

      第四大改变是结构化的工艺管理

       作为典型项目型离散制造,普瑞特的生产有“短、平、快”的特点,一旦合同订单被确定,留给设计的时间非常短,留给生产的时间也很短。在未上线PLM的工艺管理的模块之前,普瑞特的工时、工序、工艺路线、工艺卡片在系统当中没有办法实现,无法直接指导车间项目、车间管理和车间工作。在上线PLM系统工艺管理之后,一方面是形成了工艺资源管理平台,可以使工艺师所工作完成的工作任务、工作资料都上传到平台之中;另一方面工艺设计师可以把每个产品部件、零件工艺路线、工时直接挂接在这个工艺Bom之下,工艺Bom传到ERP之中形成制造Bom,下达生产,可以达到从工艺直接指导车间生产现场能力。通过结构化的产品工艺管理,打通了研发与制造之间数据结构和业务过程,实现并行任务,大大减少研发和工艺的设计错误,提升产品质量,工艺研发效率提升了20%。

      第五大改变是规范的设计变更管理

       普瑞特的产品横跨了9个行业、15个细分子行业,在交付产品和客户深度沟通的时候,由于客户需求变更,或者嫁接不同行业技术的变更等,都会导致技术资料的变更。在应用PLM系统之前,设计人员做变更比较随意,变更带来的影响以前几乎是失控状态。有了这个平台之后,通过规范的流程,可以清楚界定变更的时间点和带来的影响,并可进行变更追溯。

      第六大改变是准确的项目成本核算

       在应用ERP系统之前,普瑞特的项目成本核算按标准成本模式运算,无法反映车间和现场施工领料情况。在应用ERP和PLM系统之后,根据公司项目特点,在U8系统下达销售订单起,就使该销售订单产品线所有的半成品和零件进行LP件的跟踪,同时从开始领料到入库,所有原材料出库都归集到项目上,原材料成本基本上占据项目成本70%-80%,现场制造发生费用同样通过项目挂接的方式进行归集。整个项目成本在U8系统按项目号归集达到85%以上,基本上覆盖了变动成本。同时,把一些制造费用、人工费用按照归集分摊。从系统中得到的真实数据可以支持普瑞特进一步战略决策,使其在风云变幻的市场上提升自身的品牌价值,提升公司的竞争力。


2、见招拆招的计划与生产执行模式

       普瑞特生产计划部副部长卢黎明表示,过去,普瑞特的生产管理面对着诸多难题,以经验管理带动流程管理;存在合同编码、技术资料编码、生产编码等多套编码体系:计划准确性、完整性差;发货缺料、影响外线施工。上线U8系统后,普瑞特项目型生产管理真正做到了“见招拆招”。

       第一,正本清源,一物一码,提高效率。把所有物料编码重新设计规则,包括对仓库库存的现有物资进行重新清点,做到帐物相符。现在,进入到普瑞特公司,只要能看到的物料,所有的编码信息都可以在物料库里面,都可以查询。

       第二,产品树状结构。在Bom结构里面可以看到生产某个产品需要加工的零部件都有什么,以免组织生产的时候有遗漏。

       第三,巧设周转仓库,解决图纸与交付矛盾。普瑞特是边设计边生产,图纸可能到生产部门,生产部门为了不耽误工期,可能急于生产,但是技术部的Bom还没有到生产人员手里,以前需要从仓库以打白条的方式接到生产环节,现在用调拨单的方式调到现场仓,由车间负责管理现场仓,到Bom工单齐全之后,在系统里面按定额消耗,多余的物资再退回仓库。

       第四,共享信息,为生产计划提供便利。销售部门将销售订单信息在系统里详细、准确录入,技术中心的Bom及时传递到生产计划部,在组织生产时,从系统里面查询销售资料,包括库存资料需要领用的物资,都一目了然。所有的信息已经在U8系统平台上得到了完全的体现,生产流程更加顺畅。

      第五,标准化变革降低交付压力。过去,普瑞特的异形件特别多,严重影响生产的组织。U8系统上线后,非标件少了,通用件、专用件、标准件越来越多。在生产不是很忙的时候,对一些标准件、通用件可以做一些相对的储备,以利于后续使用,也不影响交付工期。

       第六,优化审批流程,为变革和生产提速。客户变更、设计变更、物料替代,以前这些审批流程烦琐,影响项目进度,增加了加工成本。优化了审批流程之后,半个小时之内流程审批即可结束,为生产提速。

       第七,设计制造一体化。图纸和生产计划同时下达到车间,车间设备上可以清晰的看到下派什么生产任务,以及相对应的图纸,避免生产安排漏洞。并且,对后续材料的管控,包括统计,都带来很大的方便,确实达到了生产制造一体化的目标。

      第八,合理调整发货清单,让发货不再茫然。普瑞特80%的业务都是外线进行,过去一些漏发件、错发件、发错工地现象时有发生,自从上线U8系统之后,发货清单一目了然。


3、互联网交易模式带来的采购变招

       如今,已经实现智能制造的普瑞特,在采购方面也实现基于互联网额交易模式。普瑞特供应部部长李兴友在体验会上带来的互联网交易模式的采购变招。

      普瑞特的生产模式是按订单式生产,采购周期非常短。使得采购人员在采购过程中,对采购的几个要素,工期、质量和价格疲于应对。据他介绍,普瑞特采购业务主要有两块,一是主材,二是辅材。主材量占的比较大,占了采购总量80%,每年采购种类是4337种,采购重量是1.9万吨,辅材占20%,但是种类特别多,有1.7万种。每年采购总金额在3.5亿左右。采购种类比较多,供应商多,交付期还不确定,采购难度就非常大

       U8系统中的供应商协同平台帮助普瑞特实现了信息实时共享,有助于采购部门结合BOM、库存比对采购计划,制定准确计划;各种变更通过计划执行,实时生成增量采购计划;通过新系统,库存资金占用由原来1900万元降低到1200万元。

       供应商协同平台支持互联网模式,普瑞特通过该平台连接所有供应商,实现了与供应商的实时互动,相互透明,可以快速选择供应商,快速响应需求与变更。

      过去人工完成的采购过程,如今完全通过互联网实现物流、资金流、信息流的三流合一。李兴友认为,互联网的采购模式,带来了六大价值:

       信息共享。建立共享平台,增加信息共享度,为销售、生产部门提供有效的信息。

       流程优化。重新设置采购流程就,以采购合同派生库存管理数据,保证数据的唯一性、准确性。

       自动计划。自动生成各零部件的配套单,可动态掌握存货的数量,杜绝缺件、超储等情况的发生。

       跨企业协同。通过供应商协同平台,自动实现预测、订单、交付、财务信息的透明。实现供应商与企业信息实时互动。

      请财务管控。重新设置采购付款流程,采购付款与采购合同实行挂接。可通过查询每笔合同的付款和到货进度,提供充足付款依据,防止盲目付款。

      效率与成本。实现2人,3.5亿物资采购,有效提升工作效率,降低采购的人工成本。实现采购与业务部分协同,及工作效率提升。